立体“精细管理网” 榨“油”剔“肉” 经济开发、效益增产这么实现的

技术人员加强油井精细化管理，实现无形增产。

经过40多年的注水开发，大港油田南区块具有点多、面广、井距分散、开采方式各异的特点，已进入高含水、高采收率的“双高”开发阶段。大港油田采油三厂稳步推进精细注水工程，实施老井侧钻、长期停产恢复等技术。

密织从油井到水井、从地面到井下、从采油厂到管理站的立体“精细化管理网”，挤“油”、除“肉”，实现经济发展、增产增收。

仔细挖掘老井以提高产量和效率

面对低油价和新冠肺炎疫情影响的严峻生产经营形势，采油三厂坚持“注水是最经济有效的开发技术手段”的理念，精细调整油藏渗流场，研究应用精细注水技术，深度“围剿”剩余油，提高老油田高效开发水平。

采油三厂着手组建专门的注水队伍，聚焦油区流场调整，逐步揭开老区流场分布的“面纱”，绘制出清晰的流场调整图；针对高含水井组，采取“控强扶弱、约束主提次数”的方式优化流线；鉴于高含水层系统，

优化高含水井以实现稀驱和平衡平面注水；针对边水驱油藏，在边缘注入一些高含水油井，制造人工强边水驱，在油藏边缘形成强“泄水孔”，增强驱油效果。

采油三厂更新发展思路，加强生产运行管理和基础管理，重新研究新的管理考核政策，出台企业管理考核新办法，开辟“考核专栏”，实施“全员岗位测试”，通过一系列规章制度和培训创建。

全面织密了立体“精细化管理网络”。技术人员严把“措施门槛、措施论证、风险共担、过程管控、效果分析”五道关口，精心组织现场实施，强化现场督导和过程管控，统筹力量搬家和地面保障。

提高运营效率。在井数减少20.4%的前提下，单井阶段增油量稳步提升，单井初始产能增量与高效井的比值达到近年来最高水平。

仔细研究新井和更少的高产井

采油三厂强化产能，加大新井深度，增储上产，强调井型优化、注水培育、产能评价、一井一控、一库一化，通过老油田新井挖潜实现高产高效。采油厂以提高单井产能为导向，深化地质潜力研究。根据南区块的储层特征和开发特征，

应用水平井和大斜度井的特殊井型，提高驱动压力梯度，改善流体渗流驱替；同时，加强早期注水培育，提高油藏整体地层压力水平，调整油藏渗流场，研究应用精细水驱技术，深度“围堵”剩余油。

根据动态变化，及时调整可以实现油藏地下渗流场的调节生产和效益最大化，改善区块生产效果，增加单井产量，实现低油价形势下新井的“少井高产”，提高老油田的效益开发水平。

采油三厂以“五个不平等”为抓手，在王官屯、枣园等老油田精心开展了第三轮、第四轮油藏精细描述和产能挖潜方案研究。技术人员注重细节和创新，加强对岩屑水淹识别、优势储层预测、地堑区块构型组合模拟和成藏模式的深入研究。

实现井点、井区、区块“三位一体”精准挖潜新突破。通过精心培育高产井和高产区块，高产井占比达到34.58%，为老区近三年产能建设最高水平。

齐心协力控制成本，降低消耗。

采油三厂转变发展管理思路，把油水井动态管控和无形生产作为重要任务，大力开展“增油半吨”提质增效群众性活动，实现全面精细化管理管控、全员落实水平和效益分析管控。

采油三厂聚焦油水井管理潜在效能，坚持地质所、工艺所、作业区技术管理部门、采油管理站多方结合、多层次参与，覆盖所有油水井，以加强老井管理、工艺优化、方案研究为重点开展具体工作。

把长停产挖潜作为控制递减的潜力点，把综合治理作为控制递减的主攻方向，把水转采、优化注采比、电转抽、简化鱼竿等精细化管理措施作为控制递减的有效手段，使老油田自然递减率控制在9.92%。

同比减少了1.4%。

采油三厂把精细注水作为控本增效的核心工作，有针对性地开展注水培育和产油分析，利用示功图、单井计量等远程监测，应用周期注水和动态注水调配经济注水技术，细化各项技术方案和工艺设计。

优化生产节点节能降耗，对13个港口实施转供电，节约电费2.12万元。

2020年采油三厂修复老井21口，累计增油5537吨；精细配水、工作制度调整、防蜡、配试水等。无形中产油1万多吨；优化注水、电抽、简化鱼竿等精细化管理工作节约资金361.2万元。

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编辑：王林林

校对：韩鲁豫

审核：王