全自动面包砖机 透水砖机械设备 优质护坡草坪砖设备

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  • 加工定制:是
  • 系统压力:20MPa
  • 原材料:水泥砂石子
  • 发布日期:2021-03-12 15:37
  • 有效期至:长期有效
  • 产品库区域:全国
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详细说明

联系人:于经理 

联系电话:13863689999

0536-2360989

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一、机器用途和特点

 

(一)用途

 

应该采用电液一体传动,上、下加压成型,成型效果好,可生产各类墙体砌块、路面砌块、楼板砌块、花格、围墙砌块和烟囱砌块等。

 

(二)特点

 

1、采用电液一体传动、振动加压成型。可获得十分良好的产品成型后即可叠3-4层养生,成型周期只需15-25秒;

 

2、简化液压系统,成型主机利用电磁换向阀及电磁液控换向阀分别完成送料、退料、加压、制品、挤出,送底板并将制品送入砖机等;

 

3、控制系统采用PLC(工业电脑)实现全自动运转,是一套集机、电、液于一体的先进生产线。

 

二、主要技术性能

 

1、主要产品规格产量

 

成型块数:6块/模(390×190×190)

 

          30块/模(240×115×53)

 

          20块/模(200x100x60)

 

2、托板尺寸:1150mm×700mm

 

3、成型周期:15-25秒(依制品原料不同有所改变)

 

4、双班产量(年):4万立方米、彩砖2万立方米

 

5、加压形式:快速缸加速升降、主缸通过充液阀加压瞬间压力达500T

 

6、独立布料模振动功能

 

7、加料装置容量: 贮料斗有效容积1.2立方米

 

                加料小车有效容积0.3立方米

 

8、电机功率:

 

主机液压电机:   37.5千瓦X1       1400转/分

 

模振电机:5.5千瓦X2      2890转/分

 

搅料电机;2.2千瓦X1       1400转/分

 

   输送带电机 :2.2千瓦×1    1400转/分

 

   接砖机电机 :1.1千瓦×1    1400转/分

 

合计:51.8千瓦

 

9、外型尺寸:6000x1800x3800mm

 

10、核定压力:31.5MPa

 

11、整机重量:26吨

 

12、液压油要求:本机液压系统使用优质抗磨液压油,根据气候环境不同,一般夏天使用46号液压油,冬季使用68号液压油,加油时应经滤网注入油箱,重量约:700公斤。(油不得含水份或其它杂质)

 

三、机器检查、安装与调试

 

(一)机器安装位置

 

该机安装平面布置应根据生产工艺要求确定后,后台搅拌上料,前台成型养护、以及底板周转互不干扰。工艺流畅合理,主机安装基础要求确定。

 

(二)检查、安装与调试

 

机械出厂前已进行试生产,各部件按安装位置要求进行调试,使各部件相对位置正确,运动行程和运动位置准确,机器性能可靠方予出厂,按要求安装。检查、安装及调试顺序应按下面要求进行:

 

1、成型主机安装调试(根据当地原料改变电脑程序及机械性能):

 

2、加底板装置安装调试:

 

加底板装置由机架、推底板小车、连接导轮等组成。

 

安装机架时应使其轴线与主机架轴线一致,机架上传底板轨道平面与主机底板台平面一致,机架与主机之间留有间隙,以免振动时碰撞机架,调试好之后将机架固定。

 

机架安装好之后,放上几块底板,启动升降压头,观察底板前进,观察沿槽钢轨是否有无卡阻现象,进入成型机后是否端正。无误后将整螺丝固定,正常生产时,每块底板尺寸均应检查,尺寸偏差在允许范围内方可使用。

 

3、滚轴台(接砖机)安装调试

 

滚轴台是供成型好的砌块及其底板输送用,安装时其轴应与成型机接砖台轴线一致,且滚轮台上平面度高与接砖台面高度一致。为了清扫方便,滚轴台不需与基础固定,就位后开动机器。使其推上2-3块底板,如果砌块及其底板滚动平稳,不偏斜即可使用。

 

4、加料装置安装调试

 

加料装置由料斗架、双格贮料斗、双格加料小车和传动装置组成,出厂时装为一体,可与主机分开包装供货,用户安装时应按下列要求进行:

 

安装前检查运输过程中是否碰撞变形,如无损坏可与主机架安装,加料装置与主机之间用螺栓联接,装时应使模箱上轨道与加料装置上小车轨道对轨,保证小车来往运行平衡,无卡阻现象。

 

5、整机试验与砌块高度控制

 

机器安装调试完毕后,应进行整机运转试验,观察机器各项动作是否准确到位,然后进行试生产,通过调压头限位装置,使成型出来的砌块高度控制在允许的误差范围内。

 

四、系统运动周期介绍

 

(一)自动或各运动部件通过手动按键分别控制。

 

(二)运行程序:

 

1、起始位置:

 

(1)加料小车在贮料斗下面接料;

 

(2)加底板装置已推一块底板至接砖台上;

 

(3)模箱底部降到接砖板上;

 

(4)压头横梁升在模箱上方;

 

(5)加底板处有一定数量的底板;

 

(6)滚轴台处输送状态。

 

2、动作程序(手动)

 

(1)启动加料小车前进按键,小车向模箱移动,到位自动停车;

 

(2)按下振动启动按键,自动定时振动加料2-4秒。加料小车作直往复运动加速泻料;

 

(3)按下加料小车回程按键,小车向贮料斗移动,同时打开彩色面料口,将面料铺好移动到位后,自动停车受料;

 

(4)按下降压头按键,使压头落下,按下压振按键,进行加压,同时2个振箱启动;

 

(5)振动加压到位后,振动停止;

 

(6)按动接砖按键,脱模到位;

 

(7)按压头提升按键,完成压头复位,加底板和将成品推到滚轴台上。

 

成上述7项控制程序,即完成一个生产循环。

 

五、操作与保养

 

1、搅拌系统

 

(另购件)株材料按一定的比例爬斗,按自动键爬斗上升,到位后,根据需要设定加水比例(可调),搅拌时间(可调),到时自动开门,同时起动输送机,开门时间可调,全部物料上成型机时自动开关,输送机停爬斗升,即完成一个搅拌周期,该程序由PLC一子系统完成。

 

2、ZY500型成型工作原理

 

在成型机材料到位,底板到位后按自动键,送料斗将两种材料送出,到位后启动台振,作振动加料,时间可调,同时送料斗作直线往复强制斗内物料加速卸料,供料时间到达后,给料斗退回,同时打开彩色面料斗口,将彩色料铺在模箱上部,退到位后,压头下,所有振动器延时振动(可调)对模箱内物料作加压振动,到达砌块高度(可调)时,所有振动停,延时0.2S后(消除余振)加压油缸保压,模框油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升同时将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出。即完成一生产周期,该程序由PLC主系统控制自动运转,成品砖由手推车送至堆放场自然养护。

 

3、自动接板系统

 

(选购件)成型后的砌块经链式送砖机、扫砖装置、整理后,送入升板机,达2-3模上升一次(上升周期可调),到达6层时,由转运叉车送入蒸养车间。叉车从蒸养车间带回完成蒸养的制品放入降板机,降板机下降,制品随送砖机送到堆场。

 

六、注意事项:

 

1、贮料斗因水泥极易凝结成块,所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长;

 

2、上料、喂料都要注意,拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入(直径2公分以上),特别是铁件等坚固物体,极易损坏机械零部件;

 

3、检查接砖板是否洁净,发现料结块,必须铲掉方可送入成型机底库;

 

4、振压时间要严格控制,必要时调整供料量,随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,如有意外,应及时停机调整;

 

5、液压系统应调到额定压力,按期清洗滤油网,新设备使用一个月应将油重新过滤,今后每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量,必要时补足。液压泵站应安装于干净环境,避免灰尘进入;

 

6、滑套与立柱磨损过度要更换铜套,确保模箱与压头四边间隙大致匀称,脱模平稳;

 

7、供料斗底要保持与模具平面一致,使用一定时间应予以检查调整,供料斗退回后,即能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调调好,磨损过度应及时拆换;

 

8、振动胶垫要定期全部更新;

 

9、整机活动部分全部采用关节轴承和铜套,应及时清洁加油保养;

 

10、底模振动架内有同步齿轮,需经常加齿轮油及检修;

 

11、因我厂设备不断更新及改进,如本使用说明书与厂派出安装技术人员有数据出入,应按现场安装人员数据为准。

 

 

 

 

 

电气控制器功能

 

一、概述;

 

本生产为电、液、机一体化,砌块机加料、振动、加压、脱模自动循环、码垛机自动降板、自动升板,自动堆砖、自动传送,动作互锁。其安全性、稳定性,通过先进的PLC(电)、高精度高压液压元件(液),紧凑合理的机械结构(机)来确定。

 

1、可编程控制器(programmable  logic  controller)简称PLC,是一种可靠性非常高,功能非常强的最新技术,为世界工业自动化三大技术之一。

 

2、本控制器的核心部分采用了日本欧姆龙最新技术,以微电脑为基础的可编程控制器,具有很强的抗干扰能力和负载能力。

 

3、当你对本控制柜使用一段时间后,你就会产生如下印象:

 

(1)操作非常简单,因为对电脑的复杂操作,设计人员已完成;

 

(2)工作的可靠性高,国为PLC可靠性非常高,这一点已得到全世界工业的公认;

 

(3)PLC自诊功能强,使用者可以从PC面板上各种指示灯的发亮、闪烁和熄灭,发现PC系统已发生故障,这一点给用户初步诊断故障带来很大的方便;

 

(4)若您是一个电工,只要花半小时,阅读本控制柜原理图,您就会觉得对本控制器的维修是非常容易的事情,因为本控制柜不存在着复杂的连锁关系,外围电路相当简单;

 

(5)对任何机械的操作都要遵守一定的规则,在试图开机以前,请仔细阅读本控制柜说明书。

 

二、控制器功能简介

 

1、手动功能:用于调试主机各部分的工作情况,及安装调试模具。正常情况不使用;

 

2、自动停止功能(单周期功能)

 

(1)用于连续砌块自动工作时,回位自动停机;

 

(2)也可以用于单周期自动运行,完成模丕压制成形一周期后回位停机。

 

3、自动连续功能:

 

砌块机自动连续运行

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随着我国基础设施、城市绿化、建筑等行业规模的不断发展,砖机呈现出种类、数目不断增多,机型不断丰富的局面。随着各行业对砖机产品质量要求的不断提高。需求量也会逐渐的增高。生产厂家随着这一形式越来越多,都争相改进自己的产品性能,以顺应时代的进步,山东东辰有限公司也在不断的努力。人们的思想意识在不断提高,对产品的要求也越来越高。没有可靠质量的厂家很难在市场上立足。跟的上潮流,不断向前,不断改进,才能在市场上有自己的一席之地。利用各种材质的固体废弃物生产彩色路面砖,不仅能因地制宜的综合利用固体废弃物,有效地保护水土资源,控制环境污染。还能变废为宝,创造极为可观的经济效益。彩色路面砖制品符合当前我国城乡建设、环境美化的需求。产品不但可用于道路、园林广场、企事业单位、院校、住宅小区、停车场等环境等的环境美化。

主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动,经联轴器将动力传送至小齿轮轴,小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动,同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体,把压制成型的制品顶出模腔,料车同时动作,把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台,并供给模腔物料。压制系统进行:供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。

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 以替代10个人工,大大地降低了劳动力成本投入,提高了砖坯码垛质量. 产品特点:1、 适用于标砖、多孔砖等多种砖型。2、 适合多种码坯方式,、立码、顺码、叉码,灵活性、可调节性大。3、 伺服电机驱动,运行高速平稳,自动化程度高。4、 现场布置简洁、占地少。5、 能耗低,运行成本低。6、 电机等关键元件采用进口元件,性能可靠稳定。7、需要根据用户需求设计、安装、选型。  

全自动叠砖机采用机械式设计,操作维修简便,无须操作、全自动电路控制。配置使整条砌块机生产线至少可以减少员工1-2人,减少劳动力、增加了工作效益。同时也减少了成品砌块的破损度,提高了成品率。独立全自动电路系统控制,方便配套于不同厂家及型号的各式成型机.

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